Sepetim

Raf Bakım Servisi

ÜRÜNLERİNİZİN VE ÇALIŞANLARINIZIN GÜVENLİĞİ İÇİN YASAL ZORUNLULUK OLAN RAF KONTROLÜNÜ İHMAL ETMEYİN !
RAF BAKIMINI İHMAL ETMEYİN
PERSONELİN YARALANMASINA VE BÖYLE BİR OLAYDAN KAYNAKLANAN MUHTEMEL KAZAYA VE KOVUŞTURMALARA NEDEN OLABİLİR.
DÜZENLİ DENETİMLER
İŞYERLERİNDE EMNİYETİNİZİ ARTIRACAK, RAF TAMİR MASRAFLARINI AZALTACAK VE GENEL OLARAK RAF SİSTEMİNİZİN ÖMRÜNÜ ARTIRACAKTIR.

EN SON NE ZAMAN RAF KONTROLÜ YAPTIRDINIZ ?

Depo rafları ne zaman ve hangi aralıklarla kontrol edilmelidir?
Bazı depo sorumluları depoyu kabaca kontrol ederler ; foklift kazaları, düşen-eğilen parçalar veya yanlış
yüklemeler doğan hasarları hemen rapor etmeyebilirler. En çok görülen forklift kazalarında meydana gelen
deformasyonlar neticesinde herhangi bir göçme yoksa önemsenmeyerek ileride doğabilecek büyük
sorunlara neden olunur.

Depoda malzemelerin taşınması esnasında oluşabilecek hasarlarda eğitimli ve raf güvenliğini sağlayan personelle çalışmak oldukça önemlidir.

Sıkça görülen forklift çarpmalarında öncelikle çökme tehlikesini gidermek için hasar görmüş ve sağlam olmayan parçaların belirlenmesi gerekir. Hasarlı rafın devamlı kullanımıyla personelin yaralanma tehlikesini önlemek için belirli önlemler alınmalıdır. Bazen hasarlı parçaları yenisi ile değiştirmek gerekmektedir.

Raf Kontrolü

RAF POZİSYONUNDA EKSANTİRİSTE VAR MI?
BİRLEŞİM NOKTALARINDA HASAR VAR MI?
RAF ELEMAN KORUMALARI MEVCUT MU?
GÜVENLİ ÇALIŞMA YÜKLERİ ÇALIŞANLAR TARAFINDAN BİLİNMEKTE MİDİR?

RAF SİSTEMİ İÇERİSİNDE OLUŞAN HASAR SEBEPLERİ :

  • Arızalı istif aracı,
  • Sürücü eğitim kalitesi ,
  • Orijinal taşıma ekipmanlarındaki değişiklikler,
  • Taşıma ekipmanın durumunun kötü olması ,
  • Olması gereken palet tipinin değişmiş olması,
  • Yükler arasındaki boşlukların çok küçük olması,
  • Koridor genişliğinin çok küçük olması,
  • Koridorlardaki mallar (yükler),
  • Zayıf aydınlatma ,
  • Döşeme yetersizliği,
  • Travers-ayak birleşim noktasındaki EMNİYET PİMLERİNİN olmaması.